لوازم تراشکاری

ابزار های تراشکاری

اصولا" تراشکاری به عملیاتی گفته می شود که توسط یک ابزار تک لبه ،قطعات استوانهای شکل ایجاد می کند و در اکثر موارد ابزار ثابت است در حالی که قطعه کار دوران دارد .
از شکل هندسی و جنس ابزار کرفته تا شکل کلی ،نوع گرفتن اینسرتها روی ابزار گیر ،نوع ساقه یا طرحهای مدولار ،ابزار تراشکاری از آن چنان پویایی در زمینه برش فلزات برخوردار است که آنچه امروز قابل اجراست دو دهه قبل حتی تصورش نیز مشکل بود .بسیاری از اصولی که برای برش فلزات با ابزارهای تک لبه به کار می رود برای دیگر روشها حتی عملیات فرزکاری که در آن یک ابزار چند لبه دوران می کند نیز کاربرد دارد.
این بخش به طور عمده به عملیات تراشکاری خارجی خواهد پرداخت و عملیات تخصصی تر مانند پیچ تراشی ،شیارزنی ،برش و داخل تراشی در بخش های مجزا مورد بحث قرار خواهند گرفت.
عملیات تراشکاری را می توان به چهار نوع اصلی تقسیم کرد؛
تراشکاری طولی
پیشانی تراشی
کپی تراشی روی زوایا
کپی تراشی روی پروفیلهای گرد.
تراشکاری ترکیبی از دو حرکت است دوران قطعه کار و پیشروی ابزار .در بعضی از موارد اجرایی ممکن است قطعه کار ثابت بوده و ابزار دور قطعه دوران کند اما اصول اصلی یکسان است.
پیشروی ابزار می تواند در راستای محور قطعه کار باشد که این به معنای تراشیدن قطعه کار تا رسیدن به قطر کوچکتر است. روش دیگر پیشروی ابزار روی یک انتهای قطعه کار به سمت مرکز است که این به معنای کاهش طول قطعه خام می باشد .اغلب پیشرویها در عملیات خروط تراشی و کپی تراشی مخلوطی از دو نوع پیشروی فوق خواهند بود. ماشینهای تراش کنترل امروزه می توانند انواع برشهای مستقیم و گرد را انجام دهند. CNC به معنای یک کنترل کننده بسیار قوی است که می تواند در عملیات تراشکاری ،مسیرهای پیچیده را جایگزین ابزار های فرم دار و استفاده از مدلهای کپی تراشی نماید.
بنابراین تراشکاری به معنای برداشتن مواد از روی سطح جانبی یک قطعه کار دوار با یک ابزار تک لبه خواهد بود.
قطعه کار در یک ماشین تراش با سرعت معینی n دوران می کند و این سرعت با واحد دور بر دقیقه rpm تعریف می شود.
در بسیاری از ماشینهای تراش جدید ،سرعت اسپیندل همزمان با حرکت ابزار به سمت مرکز ،یا به عبارت دیگر کاهش قطر ،متناسب با آن ،افزایش می یابد. اما برای قطرهای خیلی کوچک و نزدیک به مرکز این افزایش سرعت اسپیندل به خاطر محدودیت دور موتور ،قابل اجرا نمی باشد.همچنین اگر یک قطعه کار دارای قطرهای متفاوت ،روی سطوح مخروطی و قوس دار ،باشد سرعت برشی باید در طول این تغییرات در نظر گرفته شود.
سه متغیر سرعت برشی ،قطر و سرعت اسپیندل
در سرعت های ثابت اسپیندل ،سرعت برشی در قطرهای بیشتر ،بالاتر خواهد بود.
سرعت پیشروی که با واحدmm/min تعریف می شود نمایانگر میزان پیشروی ابزار به ازاء هر دور گردش اسپینل است.
عمق برش معرف تفاوت بین سطح بریده شده و سطح برش نخورده است.
انتخاب مقادیر صحیح برش و سرعت پیشروی برای کنترل براده اهمیت زیادی دارند.میکرو صنعت

ابزارهای فرز کاری

گردآورنده میکرو صنعت عیوضی

ابزارهای فرزکاری

تیغه فرزها را اکثراً از فولاد تندکار SS تهیه می‌کنند دلیل آن هم این است که با این فولاد سرعت برش را به مراتب بیشتر از فولاد ابزار می‌توان انتخاب کرد. اغلب لبه برنده فرزها را از فولاد سخت می‌سازند چون قیمت فولاد تند کار گران است لذا در فرزهای بزرگ بدنه آنها را از فولاد ساختمانی تهیه کرده و لبه‌های برنده‌ای از فولاد تندکار به آن وصل می‌کنند و اگر جنس کار طوری باشد که اثر سائیدگی زیادی روی لبه برنده ایجاد کند در این حال لبه برنده فرز را از فولاد سخت تهیه می‌کنند.
میکرو صنعت 66721823

انواع ماشین های فرز

گردآورنده میکرو صنعت عیوضی

انواع ماشین های فرز و ساختمان آنها
فرم و بزرگی قطعات فرزکاری از نظر مراعات نکات اقتصادی ایجاب می‌کند که ماشینهای فرز انواع ساختمانی مختلف داشته باشند

ماشین فرز افقی
این ماشین تقریباً برای انجام کلیه کارهای عادی فرز مورد استفاده واقع می‌شود و از این جهت نام فرز افقی به آن داده‌اند که میل فرز آن افقی یاطاقان بندی شده است.
بدنه ماشین حامل این میل فرز که افقی یاطاقان شده است به اضافه دستگاه حرکت اصلی و بار و همچنین میز گونیا با کشوی عرضی و میز فرز و سایر متعلقات آن می‌باشد.میل فرز معمولاً در یاطاقان ساچمه‌ای یا لغزنده پایداری می شود و برای آنکه کار کاملاً بدون سر و صدا انجام شود ابعاد میل فرز را به اندازه کافی بزرگ انتخاب کرده‌اند. برای محکم بستن ابزارهای فرزکاری سر میل فرز دارای یک مخروط داخلی و یک مخروط خارجی است.دستگاه حرکت اصلی به میل فرز حرکت دورانی که همان حرکت اصل باشد می‌دهد و برای آنکه تیغه فرز با سرعت برش مناسب و صحیحی بگردد عده‌گردش ماشین متغیر است. ماشینهای قدیمی دارای دستگاه حرکت پله‌ای هستند لیکن ماشین‌های مدرن بوسیله موتور فلانش سرخود کار می‌کنند و با کمک جعبه‌دنده و اهرمی ممکن است با 12 سرعت مختلف و یا بیشتر آن نیز کار کرد.
دستگاه بار قطعه کار را روی میز ماشین فرز محکم می‌بندند و برای عبور دادن کار ازجلوی تیغه فرز میز گونیا در جهت ارتفاع و کشوی عرضی در جهت عرضی و خود
میز ماشین در جهت طولی قابل حرکت هستند برای به حرکت درآوردن آنها میله‌های پیچ شده که وصل به چرخهای دستی می‌باشند عمل می‌کنند بعلاوه میز ماشین بوسیله دستگاه بار نیز می‌تواند حرکت کند. این حرکت مستقیماً از دستگاه حرکت اصلی و یا غیرمستقیم توسط موتور بار مخصوصی صورت می‌گیرد و بوسیله دستگاه خار متحرک یا دستگاه جعبه‌دنده ایکه حرکت عرضی دارد می‌توان سرعت های بار مختلف و مناسب بکار برد.برای وصل دستگاه بار با میل پیچ شده میز ماشین از یک میله خاردار و یک دستگاه حلزون استفاده می‌شود و طول بار را ممکن است بوسیله بستهای مخصوص مناسب با کار محدود کرد.ماشینهای فرز بزرگ اغلب با دنده‌هایی که حرکت سریع دارند مجهز می‌شوند و با به حرکت درآوردن این دنده‌ها قطعه کار در مدت خیلی کوتاه مقابل تیغه فرز قرار می‌گیرد.

ماشین فرز عمودی
با این ماشین اغلب کارهای پیشانی تراشی انجام می‌شود میل فرز این ماشین به حال عمودی در قسمت فوقانی بدنه یاطاقان‌بندی شده و این قسمت فوقانی به دور محوری قابل گردش بوده بطوریکه ممکن است میله فرز را که در آن یاطاقان شده در وضع مایلی نیز ثابت نگه داشت. حرکت اصلی و بار در این ماشین نیز کاملاً مطابق با ماشین فرز افقی صورت می‌گیرد.

ماشین فرز اونیورسال
فرق اساسی این ماشین با ماشینهای فرز فوق‌الذکر اینست که میز آن بسمت راست و چپ قابل گردش بوده و در نتیجه موارد استعمال این ماشین برای انواع مختلف کارها مانند درآوردن شکافهای مارپیچ و نظایر آن ها زیاد است.

ماشین فرز طولی
مورد استعمال این ماشین منحصراً برای کارهای سنگین است.

ماشین فرز عرضی
از این ماشین برای انجام کارهای سری استفاده می‌شود.وضع ساختمانی ماشین طوری است که میل فرز و بدنه‌اش قابلیت حرکت ارتفاعی دارند حرکت بار آن توسط میز صورت می‌گیرد. ماشینهای فرز عرضی بزرگ اغلب دارای چندین میل فرز می‌باشند.

ماشین‌های فرز پیچ بری
این نوع فرزها انواع ساختمانی مختلف داشته و برای پیچ‌بری آنها را بکار می‌برند.

ماشین‌های فرز چرخنده‌تراش
این ماشینها هم انواع مختلف بسیار دارند.

ماشین‌های فرز الگوتراشی
ماشینهایی هستند که برای ساختن کارهایی که دارای سطوح محدود نامنظمی می‌باشند به کار برده می‌شوند مانند تراش قالبها طبق شابلن یا الگو.

میکرو صنعت 66721823

اصول تراشکاری

گردآورنده میکرو صنعت عیوضی

اصول تراشکاری

قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها می سازند.وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می تواند متفاوت باشد.
برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش محور گردش حرکت می دهند.در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده ایکه مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می کند. این طریقه عمل براده گیری را« چرخ یا تراش کاری » می گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است.
فرم های مختلف قطعات تراشکاری را از طریق انجام یک سری کارهای متفاوت بدست می آورند و بنا برآن که قطعات از خارج یا داخل تراشیده شوند. بطور مختصر به این صورت مشخص می کنند
ت خ تراش خارج یا ت د تراش داخل.
قطعات استوانه شکل از طریق طول تراشیسطوح صاف،از طریق عرض تراشی، قطعات مخروطی از طریق مخروط تراشی و بالاخره قطعات فرم دار از طریق فرم تراشی و پیچها از طریق پیچ تراشی ساخته می شوند.
برای آنکه کلید مسائل تراشکاری حل شده و بتوان انواع مختلف کارها را چرخکاری نمود ماشین های تراش را به انواع مختلف ساخته اند متداولترین این ماشین ها همان تراش معمولی یا تراش مرغک دار است. و انواع مهم دیگرآن، ماشین پشیانی تراش و ماشین تراش عمودی یا کاروسل است که کارهای سوراخکاری را هم انجام می دهد.
میکرو صنعت 66721823

روش کار با مته و انواع آن

گردآورنده میکرو صنعت عیوضی

مته ها با اتصال به دریل به چرخش در می آیند و می توانند اجسام را سوراخ کنند.

مته ها انواع بسیار متنوعی دارند.

رایج ترین نوع مته که بسیار با آن برخورد خواهید نمود، دارای اجزاء زیر می باشد

1. اسکنه

2. لبه برنده

3. شیار مخصوص تخلیه براده

مته ها با توجه به جنس جسم سوراخ شونده طبقه بندی می شوند که انواع رایج آنها شامل مته های مخصوص چوب، مخصوص فلز و مخصوص بتن و سنگ می باشد که به نوع آخر اصطلاحاً مته الماسه نیز گفته می شود.

مته های مخصوص سوراخ کردن فلزات برای ایجاد سوراخ در انواع فلزات رایج مانند آهن، مس، برنج، آلومینیوم و... و همچنین ایجاد سوراخ در انواع پلاستیک و پلکسی گلاس بکار می روند.


مته های مخصوص چوب قادر به سوراخ کردن انواع نئوپان، تخته سه لا، چوب و... می باشند و با توجه به عمق و قطر سوراخ مورد نیاز دارای مدل های مختلفی می باشند که در شکل های زیر، چند مدل آنها را مشاهده می نمایید.


این مته ها قادر به ایجاد سوراخهایی با قطر چند سانتی متر نیز می باشند و برخی از آنها قابلیت تنظیم قطر نیز دارند.


مته های الماسه برای سوراخ کردن انواع سنگ، بتن و آجر و... بکار می روند و این نوع سطوح را به سادگی سوراخ می نمایند.


در صورتی که از این مته ها برای سوراخ کردن سطوح فلزی استفاده شود کاربرد خود را از دست خواهند داد و کند می شوند.

مته های فلزی و چوبی نیز در صورتی که برای سوراخکاری سطوح سیمانی استفاده شوند از کار خواهند افتاد.


جنس مته ها با توجه به مقاومت ماده سوراخ شونده متفاوت می شود. مته های چوب از فولاد ساخته می شوند. مته های فلز از فولاد HSS ساخته می شوند. آلیاژهای فولاد – کبالت نیز برای ساخت مته هایی با استحکام بالا و سوراخکاری استیل بکار می روند. آلیاژ تنگستن – کاربید برای ساخت مته هایی با استحکام بسیار بالا بکار می رود. مته های PCD نیز استحکام بالایی دارند و سر برنده آنها از الماس و آلیاژ تنگستن – کاربید تشکیل می شود.



برای تهیه مته باید به فروشگاههای ابزار فروشی مراجعه نمایید. مرکز این فروشگاه ها در تهران خیابان امام خمینی، میدان حسن آباد - بازارچه حسن آباد - ط1 - پ13 میکرو صنعت می باشد.

سوراخ کاری با مته الماسه

سوراخ کاری با مته الماس

مته الماس مخصوص مصالح ساختمانی یک نوع مته مرکب است. طراحی آن طوری صورت گرفته است که کار آن شبیه یک ماشین جاره صاف کن ومته است. این مته شامل پوسته فولادی بانوک اضافه شده الماس دریک قالب فلزی است. این مته‌ها معمولاباسرعت پایین استفاده می‌شوند.

معرفی ابزار های براده برداری اینسرتی در تراشکاری

گرد آورنده میکروصنعت عیوضی

معرفی ابزار های براده برداری اینسرتی در تراشکاری

این ابزار ها چند مشخصه ی اصلی دارند که بر مبنای جنس قطعه کار سختی نوع قطعه کار براده برداری پیوسته یا منفصل که باعث ضربه می شود ونوع کاربرد داخلتراشی ، پیشانی تراشی و . . . از یکدیگر تفکیک می شوند.

حرف اول مشخصه ابزار


شرکت بزرگ سندویک ابزار های خود را بر مبنای جنس قطعه کار به شش دسته تقسیم کرده است

P فولاد های معمولی تا سختی 80 برینل

M فولاد های زنگ نزن تا 180 برینل

K چدن تا 250 برینل

N آلومینیوم تا 75 برینل

S آلیاژ های گرم کار و مقاوم به حرارت تا 350 برینل

H فولاد های سخت تا 60 راکولC که سختی بسیار بالایی می باشد


حرف دوم مشخصه ابزار

C برای لبه های پخ خورده مناسب می باشد این الماس نمی تواند لبهی تیز ایجاد کند

W به منظور ایجاد پخ های کوچک تا 95 درجه مورد استفاده قرار می گیرد.

D شکل گویای کار برد آن می باشد

V کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه 25 درجه می باشد

T کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه 22 درجه می باشد همچنین این ابزار می تواند لبه های تیز در قطعه ایجاد کندمخفف triangular به معنای مثلثی

S مخصوص پیشانی تراشی.مخفف square به معنای مربع

حرف سوم مشخصه ابزار معرف تولرانس ابزار میباشد که تولرانس های پایین تر برای پرداخت کاری کاربرد دارند.

حرف چهارم مشخصه ی ابزار شکل براده شکن

عدد اول سایز اینسرت
عدد دوم ضخامت اینسرت
عدد سوم مشخص کننده ی شعاع انحنای ابزار است.
حرف آخر مشخص می کند ابزار مخصوص پرداخت کاری PF است یا خشن تراشیMR.

با استفاده از جدول زیر بدون نیاز به محاسبات می توانید سرعت پیشروی را بدست آورید


برای مثال قطعه ای روی ماشین تراش بسته شده که قطر آن 80mm است در برنامه ی خود سرعت پیشروی را 200 انتخاب کرده اید که با توجه به جدول بالا باید برای اسپیندل سرعت 795 را انتخاب کنید.
عیوضی 66721823

حدیده کاری

گردآورنده میکرو صنعت عیوضی

حدیده

ابزاری است كه بوسیله آن روی میله‌ها دندانه پیچ ایجاد می‌كنند.

ساختمان حدیده

از یك دسته و مهره‌ای كه جنس آن از فولاد ابزاری می‌باشد تشكیل شده است .

اصول كار

ابتدا میله یا لوله‌ای كه باید رزوه شود دنده ایجاد شود روی گیره به صورت عمود بسته می‌شود . سطح بالای آن باید كاملاً صاف و تخت باشد تا مهره حدیده بتواند خیلی راحت روی آن قرار بگیرد و دسته حدیده گردان را موافق عقربه‌های ساعت به صورت یك دور كامل به جلو و نیم دور به عقب می‌چرخانیم تا براده‌ها خارج شوند و در ضمن كار نیز از مواد خنك كننده مثل روغن چربكاری و پارافین استفاده می‌كنیم تا هر دو قطعه خنك و حدیده در كار گیر نكند.

نكته در حدیده كاری قطر میل گرد باید به اندازه 5/0 میلی متر ،‌ كوچكتر از اندازه اسمی پیچ باشد .

قلاویز کاری

گرد آورنده میکرو صنعت عیوضی

قلاویز كاری

ابزاری است كه بوسیله آن می‌توان داخل سوراخها دنده و شیار ایجاد نمود و ممكن است دستی و یا ماشینی باشد.

قلاویز دارای دندانه‌های مارپیچ با زاویه 55 یا 60 درجه می‌باشد.

نكته شیارهای موازی با محور قلاویز جهتی هدایت براده ها ایجاد شده است .

معمولاً یك دست قلاویز از سه پارچه تشكیل شده است پیش رو ، میانه رو ، پس رو

1 ـ قلاویز شماره یك یا پیشرو

برای شروع كار از قلاویز پیشرو استفاده می‌شود. دندانه‌های نیش حدود 5 یا 6 دنده كاملاً مخروطی و صاف می‌باشد و دندانه‌های آخر كاملتر می‌باشند و با یك خط روی ساق قلاویز مشخص می‌شود.

2 ـ قلاویز شماره دو یا میان رو

عمق دنده‌هایی كه در داخل سوراخ ایجاد می‌كند عمیق‌تر می‌باشد و دندانه‌های نیش حدود 3 الی 4 دنده كاملاً مخروطی و دندانه‌های آخر كاملتر می‌باشد و با دو خط روی ساق مشخص می‌شود.

3 ـ قلاویز شماره سه یا پس‌رو یا تكمیلی

برای تكمیل كردن شیارها و پرداخت و صیقلی شدن شیارهای ایجاد شده می‌باشد و فقط یك دندانه نیش مخروطی و بقیه دنده‌ها كامل می‌باشد و با سه خط و یا بدون خط می‌باشد.

نكته انتهای قلاویز را چهار پهلو می‌سازند تا با آچار و یا دسته مربوط بتوان آن را بگردش درآورد.

نكته اعداد نوشته شده روی قلاویز عبارتست از قطر پیچ و گام آن مثل M10,150

قلاویز چپ گرد برای بیرون آوردن پیچ‌های شكسته كاربرد دارد و این قلاویز دارای دندانه‌های درشت مارپیچ چپ گرد می‌باشد.

عیوضی

نكته قلاویز چپ گرد برای پیچهای راست گرد و قلاویز راست گرد برای پیچ‌های چپ گرد استفاده می‌شود.

نكته هر چه پیچ دنده ریزتر باشد دارای استحكام بیشتری نسبت به پیچ دنده درشت است و مورد استفاده آن در نقاطی از وسایل نقلیه كه لرزش بیشتری دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

معرفی مته های گردبر

گرد آورنده میکرو صنعت عیوضی

مته گرد بر

انواع مته های فرز توخالی گردبر hss معمولی ، کبالت و الماسه tct
مته فرز سر الماسه tct گردبر توخالی مخصوص فلزات سخت
از قطر 12 تا 100 میلیمتر بدون محدودیت در قطر و ارتفاع تا 100 میلیمتر بصورت تعداد انبوه موجود میباشد.

قابلیت اتصال به انواع دریل های ستونی، رادیال و مگنت مغناطیسی
انواع مته های توخالی گرد برcore drill از قطر 12 تا 100 میلیمتر و تا ارتفاع 100 میلیمتر در مدل های

• hss معمولی، کبالتی، روکش تیتانیوم و ...

• الماسه tct

نکات قابل توجه برای مته های توخالی گردبر

- عملیات سوراخکاری برای ورق های ضخیم تنها با یک مته و بدون
نیاز به هیچ پیش مته

- عدم محدودیت در سایز قطر تا 100 میلیمتر و ارتفاع تا 100 میلیمتر و بصورت سفارشی تا 150 میلیمتر

- قابلیت سوراخکاری روی انواع فلزات آهنی، غیر آهنی، آلیاژی و فلزات سخت را دارا می باشد.

- قیمت بسیار مناسب، کیفیت بالا و طول عمر بیشتر نسبت به مته های سنتی مته های تو پر

تمامی مته ها با مناسب ترین قیمت به مشتریان ارئه خواهد شد.
لازم به ذکر است تمامی مته ها بدون محدودیت جهت سوراخکاری از قطر 12 تا 100 میلیمتر موجود میباشد. همچنین مته ها بدون محدودیت در طول تا ارتفاع 100 میل موجود میباشد.
عیوضی

معرفی برقو

برقو

برقو ابزاریست جهت پرداخت كاری دیواره جانبی سوراخها . برقو از جنس فولاد افزار بوده و پس از سوراخكاری ،‌ جهت از بین بردن ناصافیهای دیواره جانبی سوراخ بكار میرود .

فرز فرم های تنگستن کار بیدالماسه

فرز فرم های تنگستن کاربید مناسب برای پلیسه گیری ، شکل دادن ، صاف کردن وحذف مواد با سختی بالا هستند .

آلیاژسخت ، فولاد سخت ، فولاد ضد زنگ ، چدن ، فلزات غبر آهنی ، سرامیک ، سنگ، پلاستیک ، چوب سخت وغیره.

فرز فرم ها دارای شکلها وقطر های وختلف ومتنوع می باشند.

مته

مته ابزاری برای سوراخ کردن اشیاء و وسایل است. مته‌ها توسط وسیله‌ای که آنرا سوراخ کننده دریل می‌نامند استفاده می‌شوند، بدین شکل که توسط دریل که معمولاً با سرعت می‌چرخد سبب می‌شود که مته بتواند شی مورد نظر را سوراخ کند. اگرچه اکثراً مته‌ها سوراخ‌ها را به شکل دایره و نهایتاً استوانه ایجاد می‌کنند ولی انواعی از مته هستند که می‌توانند سوراخ‌هایی به شکل غیر از دایره نیز ایجاد نمایند.عیوضی

فرز

میکرو صنعت فروشنده انواع فرزهای تمام الماس دو پر و چهار پر سر تخت و بالنیز.با برند , helix , ctx - pamir - handelz و kennametal