تیغ اره

تیغ اگرانیت بر

تیغ دیسکی

تیغ اره نواری

فروش انواع تیغ پلیسه گیری

تیغ گرانیت بر

تیغ سنگ بر

تیغ اره دیسکی فلز بر

فروش انواع تیغه اره های نواری.تیغه اره لنگ و تیغه اره اب صابون

روش انواع تیغ اره های نواری و ساخت انواع تیغ اره ها با دندانه ای مختلف جهت برش کاری.فروش انواع تیغ اره .اهن بر.عمودبر.اتشی.کمان اره.پروفیل بر.اره لنگ و……..جهت اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید با تشکرابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲

آب بندی تیغ اره نواری
روشهای مختلف آب بندی کردن تیغه اره نواری
در مورد آب بندی کردن تیغه اره نواری شرکتهای مختلف روشهاي گوناگوني را عنوان کرده اند که همه آنها می توانند صحیح باشند و به کار گرفته شوند ولی نکته مهم این است که طول تیغه لحاظ شود یعنی هر چقدر طول تیغه کوتاه تر باشد باید زمان کمتری برای آب بندی آن صرف کرد لازم به ذکراست که قبل از آبندی ، قدم اول انتخاب دندانه تیغه می باشد که برای این موضوع می توانید از جداول استاندارد در ابزار حیدرزاده استفاده نمائید قدم دوم مایع خنک کننده می باشد که غلظت آن باید به طور صحیح باشد یعنی حداقل ۱ لیتر روغن در ۲۰ لیتر آب باشد. لازم به ذکر است دستگاه اره نواریهایی که از اینورتور در آنها استفاده شود عمر تیغه بیشتری نسبت به اره های دیگر دارند.
روش اول
بعد از قرار دادن تیغه در جای خود و محکم کردن حداقل به مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه دستگاه با دور آرام حداقل ۲۰ دور دقیقه با آب صابون استاندارد کار کنند سپس یک قطعه کار مثلا” یک قطر ۱۰۰ آهن در نظر گرفته می شود این قطعه را داخل فکها قرار داده و محکم می کنیم سپس با نرخ باردهی کم اگر نرخ باردهی روی شیر را به ۱۰ قسمت مختلف تقسیم کنیم با نرخ باردهی ۱شیر را باز کرده تا دندانه ها کاملا” در کار فرو رود سپس شیر را بسته تا اره به مدت ۲۰ دقیقه کار کند این کار برای این است که براده هایی که هنگام تیز کردن دندانه ها در کارخانه به تیغه باقی مانده است از تیغه جدا شود سپس شیر باردهی را با همان نرخ باردهی ۱ باز می کنیم تا عرض تیغه کاملا” در کار فرو برود و سپس شیر را می بندیم تا دستگاه ۱۵ تا ۲۰ دقیقه کار کند این کار برای این است که دو قسمت تیغه به هم مچ شوند زیرا تیغه از دو قسمت تشکیل شده یک قسمت سخت و یک قسمت نرم ، سپس شیر باردهی را به همان اندازه قبل باز می کنیم تا مقدار باقی مانده را حداقل در مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه ببرد البته این روش آب بندی برای دستگاه هایی مناسب است که طول تیغه آنها از ۱/۸۰ را به بالا باشد و عرض آنها حداقل ۲۰ باشد.
روش دوم
این روش آب بندی تیغه بیشتر مرسوم بوده و اکثر کسانی که اره نواری استفاده می کنند از این روش استفاده می کنند حال به عنوان مثال اگر قطر قطعه کار ۱۰۰ ميليمتر باشد تیغه ی ما باید ۴ به ۶ باشد.
ابتدا تیغه را در جای خود محکم کرده و مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه با دور کم حداقل۲۰ دور در دقیقه دستگاه کار کند سپس اگر نرخ باردهی را به ۱۰ قسمت تقسیم کنیم شیر باردهی را به اندازه یک قسمت باز می کنیم تا قطعه کار را حداقل در مدت ۴۰ دقیقه ببرد این کار باعث می شود که اگر تیغه ما از استاندارد های لازم برخوردار باشد به بهترین شرایط برای برش دست پیدا کند لازم به ذکر است که این روش برای بریدن اجناس توخالی مانند لوله و پروفیل که گوشت زیر ۲ یا ۳ میلی متر دارند مناسب نمی باشد و برای این اجناس باید از روش دیگری استفاده شود که در پایان توضیح داده می شود.
روش سوم
این روش بیشتر براي اره های فیدر دار استفاده می شود در این روش بعد از انتخاب دقیق دندانه نسبت به مقدار قطر و محکم کردن تیغه در جای خود ابتدا دستگاه را با حداقل ۲۰ دور در دقیقه روشن کرده و مدت ۱۵ تا ۲۰ دقیقه با آب صابون استاندارد روشن می کنیم سپس شیر باردهی را طوری تنظیم می کنیم که به عنوان مثال قطر۱۰۰ آهن را در مدت حداقل ۲ ساعت قطع کند و حداقل این کار را دو بار تکرار می کنیم سپس نرخ باردهی دستگاه خود را در هر برش افزایش می دهیم تا به حداکثر نرخ باردهی که مورد نیازمان است برسیم لازم به ذکر است که حداکثر میزان باردهی تجربی می باشد و اگر نرخ باردهی را بی مهابا اضافه کنیم درنهایت منجر به شکستن تیغه شما می شود برای پی بردن به اشکالاتی که در هنگام استفاده از تیغه برای آن پیش می آید به جداول موجود در ابزار حیدرزاده مراجعه شود.

نکته مهم
لازم است بدانید عمر مفید تیغه با طول تيغه رابطه مستقیم دارد و معمولا” عمر مفید تیغه برای تیغه هایی حداقل با طول ۲/۵ متر ۸۰ تا ۱۰۰ ساعت کاری می باشد ولي مي توان این زمان را با انتخاب صحیح دندانه ها و آب بندی کردن صحیح خیلی بیشتر کرد.

روش چهارم
از این روش برای آب بندی کردن تیغه هایی که برای بریدن اجناس تو خالی استفاده می شود به کار می رود و لازم است که بدانیم برای بریدن پروفیل و لوله های نازک بهتر است از تیغه هایی با دندانه های یکنواخت استفاده شود برای آب بندی کردن این نوع تیغه ها بهتر است که حداقل تیغه به اندازه ۱۵ تا ۲۰ دقیقه با دور حداقل ۲۰ دور در دقیقه و آب صابون استاندارد کار کرده و سپس با نرخ باردهی کم مثلا” ۱/۵ باردهی در روز اول و ۲/۵ میزان باردهی در روز دوم و … تا به حداکثر میزان باردهی برسیم به کار ادامه دهیم.
نکته مهم
بهتر است بدانیم که تیغه های اره نواری عمومی به دو قسمت تقسیم می شود دسته اول m42 و دسته دوم m51 که گروه اول برای بریدن اجناس تو خالی و توپر عمومی تا mo40 استفاده می شوند و گروه دوم برای بریدن اجناس سخت مثل spk و vcn و استیل استفاده می شوند.

——————————————

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲

جداول استاندارد تیغ اره نواری
راهنمای استفاده از تیغ اره نواری جداول استاندارد

Selection of blade TPI Tooth per Inch

Select TPI tooth per inch for solid material

Selection

Material widthmm

۶۸۵/۸

۳۰-۵۰

۴۶۴/۶

۵۰-۱۰۰

۳۴۲/۳۳/۴۴/۶

۱۰۰-۱۵۰

۲۳۱/۱٫۵۲/۳۳/۴

۱۵۰-۲۰۰

۲۳۱/۱٫۵۲/۳۳/۴

۲۰۰-۲۵۰

۲۰٫۷۵/۱۱/۱٫۵۱٫۴/۲۲/۳

Above 250

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲

Select TPI tooth per inch for tubes.

۲۰۰mm

۱۵۰mm

۱۲۰mm

۱۰۰mm

۸۰mm

۶۰mm

۴۰mm

outsid diamate

Tooth number

Thickness wall

۶-۱۰

۶-۱۰

۸-۱۰

۸-۱۲

۸-۱۲

۱۰-۱۴

۱۰-۱۴

۴mm

۸~

۶-۸

۶-۱۰

۶-۱۰

۸-۱۰

۸-۱۲

۸-۱۲

۵mm

۴-۶

۴-۶

۶-۸

۶-۸

۶-۱۰

۸-۱۲

۸-۱۲

۶mm

۴-۶

۴-۶

۶-۸

۶-۸

۶-۱۰

۶-۱۰

۸-۱۲

۸mm

۴-۶

۴-۶

۶-۸

۶-۸

۶-۸

۶-۱۰

۱۰mm

۴-۶

۴-۶

۴-۶

۴-۶

۴-۸

۶-۸

۱۲mm

۳-۴

۴-۶

۴-۶

۴-۶

۴-۶

۴-۶

۱۵mm

۲-۳

۳-۴

۳-۴

۴-۶

۴-۶

۴-۶

۲۰mm

۲-۳

۳-۴

۳-۴

۳-۴

۳-۴

۳۰mm

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲

CUTTING SPEED RECOMMENDATION

M42 BIMETAL

SECTION & THIN WALLED

BLADE SPEEDS

GIVEN IN METRES

PER MINUTE

STEELS

Feed

Blade speed

Feed

Blade speed

M-H

Z

M

L-M

۶۰-۷۰

۵۵-۶۵

۵۰-۶۰

۴۵-۵۵

M-H

M

M

L-M

۶۵-۷۵

۶۰-۷۰

۵۵-۶۵

۵۰-۶۰

Mild steel and carbon steel

Free cutting

Low carbon

Medium carbon

High carbon

M

M

L-M

۵۰-۶۰

۴۵-۵۵

۴۲-۵۰

M-H

M

L-M

۶۰-۷۰

۵۵-۶۵

۵۰-۶۰

Alloy steels

Low Alloy

Medium Alloy

High Alloy

M

L-M

L

۲۸-۳۴

۲۵-۳۲

۲۳-۳۰

M

L-M

L

۳۲-۳۸

۲۸-۳۴

۲۵-۳۲

Stainless steel

Low

Medium

High

M-H

۱۱۰-۱۳۰

M-H

۱۲۰-۱۴۰

Non-ferrous

Brass

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲

CUTTING SPEED RECOMMENDATION

M42 BIMETAL

BLADE SPEEDS GIVEN IN METRES PER MINUTE

Collective wall Thickness or Diameter

THICK WALLED AND SOLIDS

۱۵۰mm

۷۵-۱۵۰mm

۲۵-۷۵mm

۱۰-۲۵mm

Feed

Blade

speed

Feed

Blade

speed

Feed

Blade

speed

Feed

Blade

speed

STEELS

L-M

L-M

L

L

۵۳-۶۲

۴۸-۵۸

۴۵-۵۵

۴۰-۴۸

M

L-M

L-M

L

۵۵-۶۵

۵۰-۶۰

۴۸-۵۸

۴۳-۵۰

M

M

L-M

L-M

۵۵-۶۵

۵۳-۶۳

۵۲-۶۲

۴۵-۵۲

M-H

M-H

M

M

۶۰-۷۰

۵۸-۶۸

۵۵-۶۵

۴۸-۵۵

Mild & Low carbon

Free cutting

Low carbon

Medium carbon

High carbon

L-M

L

L

۴۵-۵۲

۴۰-۴۵

۳۵-۴۲

M

L-M

L

۵۰-۵۸

۴۵-۵۰

۳۸-۴۵

M

L-M

L-M

۵۲-۶۰

۴۸-۵۵

۴۰-۸۰

M-H

M

M

۵۸-۶۸

۵۶-۵۸

۴۵-۵۰

Alloy steels

Low Alloy

Medium Alloy

High Alloy

L

L

L

L

۲۸-۳۶

۲۴-۳۰

۱۸-۲۳

۲۰-۲۳

L-M

L

L

L

۳۰-۳۸

۲۶-۳۳

۲۰-۲۶

۲۴-۳۰

M

L-M

L

L-M

۳۲-۴۰

۲۸-۳۵

۲۲-۲۸

۲۶-۳۲

M

M

L-M

L-M

۳۵-۴۲

۳۲-۳۸

۲۴-۳۰

۲۸-۳۵

Stainless steel

Low

Medium

High

Tool steel

L

L

۴۳-۵۲

۳۲-۴۰

L-M

L

۴۵-۵۵

۳۵-۴۳

M

L-M

۴۸-۵۸

۳۸-۴۵

M

L-M

۵۰-۶۰

۴۰-۴۸

Cast Iron

Soft

Hard

L-M

L

L

۸۰-۱۰۰

۶۵-۷۵

۶۰-۷۵

L-M

L-M

L-M

۸۵-۱۰۵

۶۰-۸۰

۶۵-۸۰

M

M

M

۹۰-۱۱۰

۶۵-۸۵

۷۰-۸۵

M-H

M-H

M-H

۱۰۰-۱۲۰

۷۰-۹۰

۷۵-۹۰

Non-ferrous

Brass

Copper

Bronze

مایعات خنک کاری یا آب صابابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲ اب صابون ها

مایعات خنک کاری امتزاج پذیر درآب در پروسه های فلز کاری به دو حالت اصلی امولسیون Emulsion آب صابون و محلول در آب soluble آب تراش مورد استفاده قرار میگیرد .

اهداف اصلی از استفاده از آب صابون در پروسه های براده برداری
-خنک کاری ابزار و قطعه کار ۷۰۰ الی ۹۰۰ درجه سانتی گراد
-روانکاری ما بین ابزار و قطعه کار
-شستشو و تخلیه براده از محل براده برداری

مواد تامین کننده این پارامترها و موارد جانبی دیگر در آب صابون
-آب,که حدود ۹۵ آب صابون را تشکیل میدهد
-روغن,که حدود ۴ آب صابون را تشکیل میدهد
-دیترجنت ها یا مواد شوینده
-امولسی فایر جهت ایجاد امولسیون بین آب و روغن در آب صابون
-آنتی اکسیدان جهت جلوگیری از خوردگی
-آنتی فوم جهت جلوگیری از کف کردن محصول
-آکتی ساید جهت جلوگیری از ایجاد باکتری و قارچ
-استابلیزر یا تثبیت کننده امولسیون
-مواد افزودنی فشار پذیر EP

مزایای استفاده از آب صابونهای با کیفیت بالا
-طول عمر بالای آب صابون مصرفی
-افزایش عمر ابزار
-کاهش هزینه های تعمیراتی
-تمیزی و افزایش عمر دستگاهها
-حفظ سلامت پرسنل به دلیل عدم وجود مواد خطرناک سمی و سرطان زا
-کاهش و یا حذف هزینه های تخلیه پساب و حفظ محیط زیست

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲
راهنمای استفاده صحیح تر از تیغ اره و رفع ایرادها
اشکالات problems

علت اشکالات problems cause

راه حل solution

شکستن نابهنگام

درشتی زیاد دندانه

کشش بسیار زیاد

گایدهای جانبی خیلی سفت

تنظیم نبودن گایدها

تغذیه بسیار زیاد

صحیح نبودن مایع برش

قطر کم فلکه ها نسبت به تیغه

مالش و اصطکاک تیغه روی فلکه ها

درگیر بودن دندانه ها قبل از استارت

صحیح نبودن سرعت تیغه

*دندانه ریزتر

*کم کردن کشش

*چک کردن گایدهای جانبی

*چک کردن گایدها

*کم کردن تیغه

*چک کردن خنک کننده

*استفاده از تیغه کم عرض تر

* تنظیم فلکه ها

*فاصله داشتن حداقل ۱۰mm

*کم یا زیاد کردن سرعت تیغه

کند شدن نابهنگام زود رس

برعکس بودن جهت دندانه ها

آب بندی نکردن یا صحیح آب بندی نکردن

ناخالصی مواد

سختی مواد

ناصحیح بودن خنک کننده

ناصحیح بودن محل ریختن خنک کننده

سرعت خیلی بالا

تغذیه خیلی پایینکم

دندانه ها بسیار کوچک

*اصلاح کردن جهت دندانه ها

* آب بندی صحیح

* چک کردن محل سختی

* کم کردن فشار تغذیه

* چک کردن نوع خنک کننده

* چک کردن محل ها

* تنظیم طبق جداول

* اضافه کردن تغذیه

* دندانه درشت تر

هلالی یا دندانه ای بریدن

آسیب دیدن ست دندانه

تغذیه خیلی بالا

ناصحیح بودن سایز دندانه

یکسان نبودن خنک کننده

شل بودن یا فرسودگی گاید

کشش ناکافی

*چک کردن ست در یکطرف

*کم کردن تغذیه

*چک کردن طبق جداول

*چک کردن نازل

*سفت کردن یا عوض کردن گاید

*تنظیم طبق جداول

کج بریدن

تغذیه زیاد

کشش نادرست

آسیب دیدن ست دندانه

دوربودن یا شل بودن گاید

براده ها تمیز نشده اند

کوچک بودن دندانه ها

*کم کردن تغذیه

*تنظیم کشش طبق جدول

*چک کردن سختی قطعه کار

*گایدسفت شود و نزدیک قطعه کار

*براده کش چک شود

*بزرگتر شدن دندانه ها

چسبندگیجوشبراده به دندانه

جریان ناکافی مایع

عدم تمرکز صحیح مایع

سرعت یا فشار زیادی

کوچک بودن زیادی دندانه ها

براده کش کار نمی کند

*چک کردن حجم و سطح مایع

*متمرکز کردن مایع

*کم کردن سرعت یا فشار

*دندانه بزرگتر

*عوض کردن یا تعمیر براده کش

شکستن دندانه

ناصحیح بودن سرعت و یا تغذیه

ناصحیح بودن تعداد دندانه

ناصحیح بودن گایدراهنما

براده کش کار نمی کند

حرکت کردن قطعه کار

*چک کردن طبق جدول

*چک کردن طبق جدول

*تنظیم کردن یا عوض کردن گاید

*تعویض یا تعمیر براده کش

*گیره ها چکمحکمشود

شکستگی بی قاعده

نامرتب بودن ماشین

شل بودن قطعه کار

*چک کردن حرکت صحیح ماشین

*گیره ها کنترل شوند

خوردگی دندانه

فشار تغذیه خیلی زیاد

گیر کردن دندانه هنگام برش

اشکال در مایع

ناخالصی مواد

شل بودن یا لرزش قطعه کار

سرعت اره خیلی کم

برعکس بودن جهت اره

کار نکردن براده کش

*کاهش تغذیه

*وارد نکردن تیغه نو در جای برش قدیمی

*رفع اشکال مایع

*چک کردن سختی مواد ناخالصی

*سفت کردن و چک کردن گیره و کلمپ

*افزایش سرعت طبق جدول

*اصلاح کردن جهت چرخش اره

*تعویض یا تعمیر کردن براده کش

فرسودگی لبه پشت تیغه اره

تغذیه زیاد از حد

ناکافی بودن کشش اره

رولینگ فوقانی ضعیف – آسیب دیده یا جام کرده

لغزش اره روی فلکه ها

*کاهش تغذیه

*افزایش کشش و میزان کردن دوباره گاید

*تعمیر یا تعویض آن

*تنظیم کجی فلکه ها

برش ناهموار

فرسودگی یا آسیب دیدگی تره

ناصحیح بودن سرعت و یا تغذیه

هدایت ناکافی اره

صحیح نبودن دندانه ها

اشکال مایع

*تعویض تیغه اره

*اضافه کردن سرعت یا کم کردن تغذیه

*نزدیک کردن گاید به قطعه کار

*دندانه ریزتر

*چک کردن مایع

پیچش تیغه

به زور بریدن تیغه

بلبرینگهای جانبی خیلی سفت

شعاع خیلی کم نسبت به عرض تیغه

درست قرار نگرفتن قطعه کار

جابجایی جریان مایع

زیاد بودن کشش

*کاهش فشار تغذیه

*تنظیم آنها

*عرض کمتر تیغه جهت استفاده

*چک کردن کلمپ

* چک کردن نازل

* کاهش کشش

پیداشدن خطوط و خوردگی لبه

بلبرینگهای جانبی یا فلکه ها روی دندانه ها

ناکافی بودن کشش

ناخالصی در مواد

اشکال در گاید

*چک کردن دستی ماشین برای عرض صحیح تیغه

*تنظیم کردن کشش اضافه

*چک کردن ناخالصی

*تعویض گاید

فرسودگی تیغه – دندانه آبی

انتخاب اشتباه تیغه

صحیح نبودهن سرعت و تیغه

صحیح نبودن مایع

*انتخاب درشت تر دندانه

*اضافه کردن تغذیه یا کاهش سرعت

*چک کردن مایع

ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲
طريقه استفاده از تيغ اره نواري

نرخ برش
نرخ برش cm2/min، به عنوان مهم ترین شاخص برش کاری، از دو جزء سرعت برش و نرخ باردهی تشکیل می شود.

سرعت برش
سرعت برش یا سرعت حرکت تیغ اره متر بر ثانیه به استحکام کششی، نوع و سطح مقطع ماده مورد برش بستگی دارد، به طوری که برای مواد دارای استحکام کششی بالاتر، از سرعت های برش پایین تر استفاده می شود. از طرف دیگر، مواد دارای سطح مقطع کوچک تر می توانند با سرعت برش بالاتری نسبت به مواد دارای سطح مقطع بزگتر،بریده شوند.

نرخ باردهی
نرخ باردهی پیشروی تیغ اره یا فشار برش میلی متر بر دقیقه به سطح مقطع ماده مورد برش بستگی دارد. برای برش مواد دارای سطح مقطع بزرگتر ، به فشار برش بیشتری نیاز است. لوله ها و پروفیل های جداره نازک، به مانند مقاطع دارای لبه های تیز مثل نبشی و تیرآهن، با فشار برش پایین تری بریده می شوند که در این حالت، باردهی و پیشروی یکنواخت بهتر است .

فرایند به کار انداختن تیغ اره آب بندی کردن تیغه
برای به دست آوردن حداکثر عمر مفید تیغ اره، لازم است که فرآیند به کار گیری آن با یک روش کنترل شده به صورت زیر انجام پذیرد
مقادیر مناسب سرعت برش ونرخ باردهی را به عنوان تابعی از ابعاد ماده مورد برش مطابق توضیحات فوق الذکر انتخاب نمایید.
با ۷۰ درصد سرعت برش مقرر و ۵۰ درصد نرخ باردهی مقرر ،براده برداری و برش را آغاز نمایید.
اگر مشاهده کردید که تیغه دچار ارتعاش شده است، سرعت برش را به دقت تغییر دهید، تا لرزش قطع شود. شکل گیری براده های ثابت و یکنواخت درطول فرایند برش بسیار مهم است.
برشکاری را به آرامی ادامه دهید تا حدود ۶۰۰-۴۰۰ سانتی متر مربع از ماده مورد برش بریده شود یا حداقل ۱۵دقیقه از زمان واقعی برش لوله یا پروفیل بگذرد و سپس به آهستگی ابتدا سرعت برش را افزایش داده و به اندازه مقرر برسانید و بعد از آن نرخ برش را به حد مطلوب افزایش دهید.ابزار حیدرزاده خ امام پاساز نظام همکف پ ۱۳۹ ۶۶۷۱۹۷۰۲