تمامی قطعات صنعتی پیش از عرضه به بازار دارای مراحل تست کیفی می باشند که سطوح مختلف تست به حساسیت قطعه بستگی دارد. فیلتر صنعتی نیز از جمله قطعات ماشین آلات صنعتی می باشد که دارای مراحل تست در سطوح مختلف می باشد. اولین و مهمترین تست فیلتر آلات صنعتی تست انفجار می باشد. با توجه به جریان سیالات در داخل فیلتر آلات صنعتی که در شکل هیدرولیک یا پنوماتیک صورت می پذیرد تست انفجار در فشار های بالا بالاخص برای فیلتر های هیدرولیکی در جریان هیدرولیک دارای اهمیت بسیار بالایی می باشد. تست انفجار فیلتر هیدرولیک با بکارگیری روغن هیدرولیک تحت فشار صورت می پذیرد که در طی این پروسه 1.5 برابر فشار اسمی قابل تحمل مخزن فیلتر صنعتی که اغلب بصورت یک قوطی تولید شده از آلیاژ های فلزی مخصوصا آلومینیوم می باشد صورت می پذیرد. برای اغلب انواع فیلتر های صنعتی فشار حداکثر اعمالی 50,000 PSI می باشد که می بایست فیلتر تحمل این فشار را بدون مشکل داشته باشد. این تست به مدت 15 دقیقه در همین فشار صورت می پذیرد.
یکی دیگر از تست های معمول برای فیلتر های هیدرولیک تست نشتی گاز هلیوم می باشد. تست نشت هلیوم برای اعتبار بخشیدن به مهر و موم و اتصالات جوش فیلترها و مخازن تحت فشار تنظیم شده است. آزمایش نشت هلیوم فیلتر های صنعتی با فرو بردن محفظه فیلتر در آب دیونیزه ، افزایش فشار هلیوم به مشخصات مورد نظر و رعایت آب بندی سطوح و جوش برای حباب ها انجام می شود. این روش تشخیص با نرخ نشت 1 × 10-4 سانتی متر مکعب در ثانیه در دما و فشار استاندارد معتبر است. آزمایش تست نشت هلیوم برای فیلتر صنعتی معمولاً به مدت 1 دقیقه با افزایش 25، ، 50، ، 75 and و 100 of فشار کار انجام می شود. ایستگاه تست داخلی ما تا 22،500 PSI کار می کند و همه داده ها به صورت الکترونیکی ثبت می شوند. این آزمایش در بررسی سلامت فیلتر آلات صنعتی در مقابل نشتی که سبب کم کردن حجم سیال در جریان برای فیلتر های روغن و بالاخص فیلتر های هیدرولیک از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
بر خلاف دو تست بالایی که منجر به تخریب فیلتر می شوند تست جریان یک تست غیر تخریبی می باشد که بر روی انواع فیلتر های صنعتی شامل فیلتر آبگیر سپراتور، فیلتر روغن و فیلتر هیدرولیک بصورت الزامی قابل اجرا می باشد. آزمایش گاز یا جریان مایع برای تأیید افت فشار در محفظه و عناصر فیلتر انجام میگیرد. توانایی انجام آزمایش جریان با استفاده از آب برای کاربردهای مایع و نیتروژن یا هلیوم برای کاربردهای گازی وجود دارد. آزمایش جریان سیال در فیلتر صنعتی برای درک تغییرات فشار سیال از ورودی محفظه فیلتر تا خروجی محفظه فیلتر انجام می شود. تمام آزمایشات جریان بر روی پایه های آزمایشی ساخته شده با NFC انجام می شود که از ثبت اطلاعات الکترونیکی برای ثبت فشار سیستم ، دمای سیستم و فشار افتراقی استفاده می کند. در تست جریان از سیال آب بعنوان مدیا و حداکثر تا دبی جریان 350 گالن در دقیقه در تست فیلتر استفاده می شود. در تست فیلتر های پنوماتیک مانند سیستم هایی که با قطعات صنعتی مانند آکومولاتور ها سر و کار دارند از جریان گاز هلیوم بعنوان مدیا و تا فشار حداکثری 2000 PSI استفاده می شود.
آزمایش نقطه حباب معمولاً با استفاده از استاندارد صنعتی SAE ARP901 "روش آزمایش نقطه حباب فیلتر های صنعتی" انجام می شود. آزمایش نقطه حباب توسط NFC به عنوان استاندارد کنترل کیفیت تولید برای عناصر مش سیم بافته شده از جنس استنلس استیل و مجموعه های دیسک جوش داده شده مورد استفاده قرار می گیرد. آزمایشات برای اطمینان از فرایند جوشکاری انجام می شود و عناصر مش فیلتر مورد استفاده مطابق با استانداردهای دقیق کیفیت ما هستند.
NFC دارای چندین دستگاه تست نقطه حباب است که بستگی به نوع محصول مورد آزمایش داخل دارد. آزمایش نقطه حباب شامل اتصال یک خط هوای تمیز و خشک از طریق یک مهر و موم در ورودی فیلتر صنعتی است ، سپس فشار به آرامی با استفاده از تنظیم کننده فشار افزایش می یابد تا اولین جریان ثابت حباب ها مشاهده شود. از مانومتر برای اندازه گیری فشاری که اولین جریان حباب ها در آن ایجاد می شود ، استفاده می شود. این اندازه گیری به بزرگترین اندازه منافذ عنصر فیلتر مربوط می شود.
اگرچه ARP901 یک "تمرین توصیه شده" است ، اما از تست نقطه حباب به عنوان یک استاندارد صنعتی برای تعیین بزرگترین (مطلق) اندازه میکرون یک عنصر فیلتر مشخص استفاده می شود. این آزمون معمولاً به عنوان یک آزمون پذیرش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که برای کاربردهای هوافضا به یک الزام شدید نیاز باشد. فرایند تولید استاندارد NFC شامل آزمایش نقطه حباب در چندین مرحله مختلف تولید است که با استفاده از اندازه نمونه با سیاست خطای صفر انجام شده است.