آشنایی با ماشین آلات تولید انواع ظروف یکبار مصرف

آشنایی با ماشین آلات و انواع ظروف یکبار مصرف

آشنایی با تاریخچه تولید ظروف و نوع دستگاههای تولید ظروف یکبار مصرف در ایران


تولید ظروف یکبار مصرف در ایران را نسبت به نوع و سیستم ماشین آلات میتوان به سه زمان و فصل تقسیم کرد


1 - دستگاه های تولید ظروف وکیوم

2 - دستگاههای تولید ظروف نیمه فرمینگ

3 - دستگاههای تولی ظروف ترموفرمینگ


دستگاه های تولید ظروف وکیوم

فصل اول تولید ظروف یکبار مصرف در ایران از اوایل سال 60 شمسی با تولید ظروف درنوعی از دستگاهها که دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف وکیوم نامیده میشد شروع شده است

کل خط تولید شامل یکدستگاه اصلی بوده که مواد اولیه بصورت گرانول آماده پتروشیمی وارد دستگاه میشده و پس از ذوب و تبدیل به ورق شدن در قسمت اکترودر دستگاه به سمت پرس دستگاه هدایت شده و در در قسمت پر سو زیر قالب با استفاده از سیستم وکیوم و مکش تولید ظروف انجام میشده است

این دستگاهها با توجه به محدودیت اکسترود مواد و همچنین محدودیت در سیتم وکیوم دارای تولید با تیراژ بسیار کم و کیفیت ظروف پایین بودن. برای مثال تولید لیوان با قالب 6 کویته در روز حدود 40 هزار عدد چون سیستم وکیوم مخصوص تولید ظروف با ارتفاع کم و اکثرا برای تولید درب ظروف مناسب بود لذا ظروف تولیدی با ارتفاع بیشتر از 5 ، 4 سانت دارای کیفیت پایین و همچنین محدودیت ضخامت بودند و به هیچ عنوان قابل استفاده در صنایع بسته بندی نبودند به علت عدم یکنواختی زوایا ظروف تولیدی نسبت به همدیگر و همچنین ضخامت پایین ظروف که در سیستم وکیوم به دلیل محدودیت قدرت کشش قابلیت تولید ظروف با ضخامت بالا نبود و عمدتا ظروف تولیدی برای مصارف یکبار مصرف و برای چند نوع قالب محدود بود مانند لیوان چای کریستالی شکننده . ظرف غذا بسیار نازک و ظروف لب گرد سطل ماست با ضخامت پایین .

از دیگر محدودیت های تولید ظروف در این ماشین آلات وکیوم تک مرحله ای ، قابلیت تولید ظروف فقط با یک نوع مواد اولیه پلی استایرنی بود و لازم به توضیح است که مواد پلی استایرنی در دو نوع میباشد نوع اول پلی استایرن هایم پک با ظاهری سفید و مایل به مات رنگ و تقریبا نرم و نوع دوم پلی استایرن کریستال با ظاهری شیشه ای و شفاف و سخت و کاملا شکننده .


دستگاههای تولید ظروف نیمه فرمینگ

فصل دوم تولید ظروف یکبار مصرف در ایران از اواخر دهه 70 شمسی با تولید ظروف در نوعی از دستگاهها که دستگاه تولید ظروف نیمه فرمینگ نامیده میشد ادامه پیدا کرد

این دستگاهها از نظر شکل ظاهری تقریبا شبیه به دستگاههای سیستم وکیوم میباشد و کل خط اصلی تولید شمال یک دستگاه میباشد فقط با تفاوت اینکه در این نوع از دستگاهها ظروف با استفاده از فشار باد به صورت فرمینگ تولید شده و بجای وکیوم با فشار کم در این دستگاههای میتوان با استفاده از فشار بالای باد ظروف را با ارتفاع و ضخامت دلخواه و بالا تولید کرد

البته محدودیت تولید ظروف از یک نوع مواد اولیه پلی استایرن PS همانند سیستم وکیوم در این دستگاه نیز میباشد ولی تیراژ تولید با توجه به امکانات دستگاه بالاتر و تقریبا 3 برابر میباشد

با توجه به فشار بالای باد جهت تولید ظروف و شکل گیری دقیق زوایا و شکل دقیق ظروف و هماهنگی بین ظروف تولیدی و همچنین امکان تولید ظروف با ضخامت بالا در این سیستم لذا ظروف تولیدی در این سیستم قابل استفاده در صنایع بسته بندی بخصوص صنایع لبنی میباشد


دستگاههای تولید ظروف سیستن ترموفرمینگ

فصل سوم تولید ظروف یکبار مصرف در ایران از اواسط دهه 80 شمسی با تولید ظروف در دستگاهای تولید ظروف ترموفرمینگ میباشد البته لازم به یاد آوری است این تقسیم زمتانی نوع ماشین آلات مختص ایران و تولید کل بوده و حتی در حدود 2 یا 3 کارخانه بیش از 20 سال قدمت استفاده از ماشین آلات سیستم ترموفرمینگ را دارند

این سیستم که تا حدودی از نظر سیستم شکل دهی ظروف شبیه دستگاههای سیستم نیمه فرمینگ میباشد ولی برخلاف دو سیستم قبلی ، که کل خط تولید شامل یک دستگاه بود ، این خط تولید شامل 2 دستگاه اصلی میباشد

دستگاه اول دستگاه تولید ورق و رول پلاستیک میباشد که در این دستگاه مواد اولیه پتروشیمی بصورت گرانول در قسمت اکسترودر دستگاه ذوب و پس از عبور از کلنر دستگاه ، بصورت ورق و رول با ضخامت دقیق و عرض مشخص شده ، بعنوان محصول نهایی این دستگاه تولید میشود

دستگاه دوم این سیستم دستگاه پرس ترموفرمینگ میباشد ، که در این دستگاه ورق و رول تولیدی ، در دستگاه ورق بعنوان مواد اولیه وارد این دستگاه شده ، و این ورق پس از عبور از کوره حرارتی و رسیدن به دمای مورد نظر، در قسمت پرس و زیر قالب با استفاده از فشار باد تبدیل به ظروف یکبار مصرف میشود

از مزایایی تولید ظروف با دستگاههای ترموفرمینگ نسبت به ماشین آلات قبلی میتوان به چند مورد اشاره کرد

با توجه به محدود نبودن ورق استفاده شده ، بعنوان مواد اولیه در پرس ، لذا تیراژ بالای ظروف تولیدی ، حدود 4 برابری نسبت به سیستم نیمه فرمینگ

با توجه به یک دست بودن ظروف تولیدی ، از نظر وزنی و شکلی و عدم نیاز به کنترل انسانی ظروف ، لذا قابلیت جمع کردن ظروف با دستگاه استکر، جمع کننده اتوماتیک

با توجه به امکان تولید ظروف با مواد اولیه مختلف ، که دارای مشخصات و خاصیت های مختلف میباشند ، لذا امکان تولید ظروف برای موارد خاص با توجه به خاصیت مواد تولیدی که پیش نیاز تولید این ظروف میباشد

تولید ورق پلیمری با مواد اولیه مختلف در ضخامت و عرض های قابل سفارش بعنوان محصول جداگانه فروش برای مصارف صنایع بسته بندی و لبنی

تولید ظروف علاوه بر مواد پلی استایرن ، از مواد پلی پروپلین, PP پی وی سی ,PVC وپت PET و پلی اتیلن PE و حتی گیاهی اشاره کرد

لازم به توضیح است که در تولید ظروف با این سیستم بصورت عمده از مواد پروپلین PP به عنوان مواد اولیه استفاده میگردد که که در سیستم قبلی نیمه فرمینگ ، امکان تولید با این مواد اولیه امکان نداشت و فقط با مواد پلی استایرن قابلیت تولید ظروف بود

البته در مورد مواد اولیه پلی استایرن و پلی پروپیلن که عمده مواد اولیه برای تولید ظروف یکبارمصرف میباشند ، لازم به توضیح میباشد ، که در ظروف پلی استایرنی ، وهنگام استفاده این ظروف برای مواد و مایعات داغ ، استایرن موجود در مواد اولیه آزاد شده و مخلوط مواد و مایعات داخل آن میشود وبا توجه به سمی بودن ماده استایرن ، لذا عاملی بر سرطان زایی آن و تبلیغ ادارات وسازمانهای بهداشتی برعدم استفاده از این ظروف می باشد ولی در مورد ظروف یکبار مصرف با مواد پلی پروپیلن ، حتی در حالت استفاده از این ظروف برای مایعات داغ نیزهمچنین مشکلی نبوده و بحث سرطانزا بودن ظروف پلاستیکی با مواد اولیه پلی پروپیلنی کاملا منتفی میباشد و این مواد اولیه تنها مواد پلیمری میباشد که در تمامی دنیا بصورت مشترک برای تولید ظروف یکبار مصرف حتی در اروپا و آمریکا مورد استفاده قرار میگیرد .

همچنین با امکان تولید مواد پلی پروپیلن در چندین پتروشیمی ایران و متعادل بودن سیستم عرضه و تقاضا قیمت این مواد دارای نوسانی بسیار کمی بوده و در حال حاضرنیز پایینتر از مواد اولیه پلی استایرن بوده که همین امر در بحث تولید بعضی از ظروف عمده مصرف مانند لیوان چای وآب تفاوت فاحشی از نظر قیمت تمام شده ظروف برای تولید کننده ایجاد کرده است

البته لازم به ذکر است که در ماشین آلات سیستم ترموفرمینگ که دارای دو دستگاه اصلی ورق و پرس میباشند خود این ماشین آلات در قسمت پرس دارای مدل های مختلف بوده، که برای تولید ظروف با اشکال و جنس متفاوت ، نوع پرس از نظر سیستم تولید متفاوت میباشد . و حتی در بعضی از مدلها بجای فشار باد از سیستم مکش وکیوم یا هر دو سیستم وکیوم و باد استفاده شده است

مدل های مختلف پرس که با مواد اولیه بصورت رول تولید ظروف یکبار مصرف میکند


1 - پرس ترموفرمینگ

این نوع دستگاه پرس که اکثر ظروف با این نوع تولید شده و در اکثر کارخانجات مورد استفاده قرار میگیرد ، دارای یک ایستگاه قالب و پرس بوده و فرم گیری و برش ظروف در یک ایستگاه و در یک مرحله با استفاده از فشار باد انجام میپزیرد .. از این نوع پرس برای تولید ظروف با ارتفاع بلند و ضخیم مانند لیوان در سایز های مختلف و سطل ماست و کاسه های بزرگ با استفاده از مواد اولیه پلی پروپیلن و پلی استایرن استفاده میشود


2 - پرس ترموفرمینگ دو ایستگاهه

این نوع دستگاه پرس دارای دو ایستگاه و مرحله تولیدی میباشد که در ایستگاه و مرحله اول ،با فشار باد ظروف از ورق تولید و فرم دهی میشود ولی از ورق جدا نشده و پس از سرد شدن کامل و طی مسافتی بین دو ایستگاه ، این ظروف در ایستگاه دوم و مرحله دوم در زیر قالب برش خوردع و از ورق جدا میشود .. خاصیت دو مرحله این پرس موجب میشود ظروف با سرعت بالایی تولید شده و مدت زمانی که باید پس از برش برای سرد شدن لازم بوده و بر زمان تولید اضافه میکند در این سیستم حذف شده و این سرد شدن بین دو ایستگاه فرم دهی و برش انجام میپذیرد و سرعت تولید بالا بوده و تیراز تولید در حدود 1.5 برابر پرس تک مرحله ای میباشد


3 - پرس وکیوم فرمینگ تک ایستگاه

این نوع دستگاه پرس دارای یک ایستگاه و مرحله تولیدی میباشد و دارای قالبی با ابعادی بزرگ ، با کویته بالا، که ورق پس از عبور از کوره پرس ، در ایستگاه و مرحله اول ،با فشار مکش وکیوم ظروف از ورق ، تولید و فرم دهی میشود ولی از ورق جدا نشده و پس از سرد شدن کامل ، بصورت دستی ورق با ابعاد کلی قالب و بحالتی که ظروف روی ورق شکل دهی شده به پرسی جداگانه انتقال و در زیر این پرس ظروف برش خورده و از ورق جدا میشود

با توجه به کوره معمولی این پرس ، لذا فقط قابلیت تولید ظروف از مواد اولیه پلی استایرن و پت و پی وی سی امکان پذیر میباشد ، که این مواد نیاز به حرارت پایین تری ، برای شکل دهی میباشند



محدودیت این سیستم ، امکان تولید ظروف فقط با ارتفاع زیر 6 سانت وبا ضخامت کم میباشد

با توجه به دستی بودن قسمتی از عملیات تولید ، و همچنین محدودیت های دیگر لذا تیراژ تولیدی این دستگاه پایین میباشد

از این نوع پرس ، بیشتر برای تولید ظروف با ارتفاع کم و ضخامت کم و ابعاد بزرگ ، مانند ظرف غذا و درب و ترجیحا ظروف چهار گوش استفاده میشود

همچنین از این نوع پرس برای تولید ظروف فومی نیز استفاده میگردد

این ظروف در ایستگاه دوم و مرحله دوم در زیر قالب برش خوردع و از ورق جدا میشود .. خاصیت دو مرحله این پرس موجب میشود ظروف با سرعت بالایی تولید شده و مدت زمانی که باید پس از برش برای سرد شدن لازم بوده و بر زمان تولید اضافه میکند در این سیستم حذف شده و این سرد شدن بین دو ایستگاه فرم دهی و برش انجام میپذیرد و سرعت تولید بالا بوده و تیراز تولید در حدود 1.5 برابر پرس تک مرحله ای میباشد





، خرید دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی ،خرید دستگاه ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی،خرید خط تولید ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی ، خرید ماشین ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، خرید کارخانه ظروف یکبار مصرف فومی، خرید کارخانه ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، فروش دستگاه ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، فروش خط تولید ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، فروش ماشین ظروف یکبار مصرف فومی، فروش ماشین ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، ساخت دستگاه ظروف یکبار مصرف فومی، ساخت دستگاه ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، ساخت خط تولید ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی، ساخت ماشین ورق و رول ظروف یکبار مصرف فومی

• آشنایی با ماشین آلات تولید انواع ظروف یکبار مصرف
• توجیه اقتصادی تولید ظروف یکبار مصرف درایران